軸承在機械設備行業的使用非常廣泛，利潤空間也是相當可觀的。因此市面上銷售的軸承品牌繁多，巨大的高端軸承市場為國內企業提供了機遇。一個企業的核心競爭力就是技術和人才，自主創新轉型升級成為中國軸承企業正在面臨的困局。

我國軸承企業總數在世界上占軸承業繼日本、美國和德國之后居世界第4。但與世界軸承工業強國相比，我國軸承業還存在較大差距，主要表現為高精度、高技術含量和高附加值產品比例偏低、產品穩定性差、可靠性低、壽命短等。據第一位，但其中多數企業規模不大，競爭能力不強，抗風險能力弱。國內傳統五大軸承企業的軸承產量約占全國總量的20%，德國三大公司軸承產量占全國總產量的96%，美國四大公司占56%，日本五大公司占有率高達99.2%。

軸承的出口增長低于進口增長，我國中高端軸承產品仍依賴進口。據統計，2005年我國軸承出口產品仍以微型、小型和中小型深溝球軸承及小型、中小型圓錐滾子軸承、滾針軸承等產品為主，而高精度、高技術含量和高附加值軸承比例偏低。出口市場主要集中在美國、日本及歐盟等國家和地區。

軸承是能源裝備制造業中關鍵的基礎零部件，廣泛運用于大型風電、水電、核電機組、深井鉆機、海上鉆井平臺等領域，直接決定著重大裝備性能、水平、質量和可靠性。在國內能源勘探領域迅速發展時期，能源裝備市場亟需高端軸承產品，然而國內軸承企業技術卻跟不上能源裝備發展的腳步。
　　

軸承是風力發電機的核心配件之一。作為1.5MW 以上的大功率風力發電機關鍵部件之一，風機軸承卻長期依賴進口，嚴重制約了風機產業的快速發展。此外，在水電機組、火電機組、油氣裝備領域，國外軸承行業的長期技術封鎖也制約了該類能源裝備領域的發展。業內人士表示，自主生產能力低、高端依賴進口、技術空心化等問題成為目前我國軸承產業亟待解決的問題。

我國軸承行業存在許多問題和短板，主要表現在，研發能力弱，創新動力不足，重復建設、過度競爭嚴重等。如果該類問題長時間得不到解決，將大幅度增加我國能源裝備相關產品的研發和生產難度，影響能源裝備業發展。基礎理論、產業結構、品牌效應、高端產品引領是我們軸承強國之夢的重要標志。事實上，國內企業正在積極探索，努力實現高端軸承產品產業升級。

綜合以上因素，國家相關部門也在積極應對面臨的局面，大力扶持相關企業進行升級改造。在未來10到15年中國軸承行業將有質的提升，為中國的能源裝備制造業奉獻力量。