TRS25VN直線導軌屬于低組裝系列直線導軌，組合高度為33mm，滑塊安裝孔為35*35mm。 TBI直線導軌潤滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一定的強度。

型號 組裝規格mm 滑塊尺寸mm 滑軌mm
H W2 E W B  J  L L1 Q×l T1 油孔 N W1 H1 ΦD h Φd F
TRS25VN 33 12.5 5.8 48 35 35 81 59 M6×6.5 4.5 M6x1 14 23 20 11 9 7 60

型號 額定負載kgf 容許靜力矩 重量
C Co Mx（kgf-mm） My（kgf-mm） Mz（kgf-mm） 滑塊kg 滑軌kg/m
 單滑塊  單滑塊  雙滑塊  單滑塊  雙滑塊
TRS25VN 2581 4503 52239 43407 207324 43407 207324 0.39 3.17

TBI直線導軌驅動在數控裝備領域具有得天獨厚的優勢
 
    直線導軌驅動在以下數控裝備領域具有得天獨厚的優勢：高速、超高速、高加速度和生產批量大、要求定位的運動多、速度大小和方向頻繁變化的場合。例如汽車產業和IT產業的生產線，精密、復雜模具的制造。
 
    有部分精密機床由于使用的方便，導軌和液壓系統共用一種油，這就需要專用的液壓導軌兩用油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損或被水沖走;若只用導軌油又有可能造成液壓系統油泥多，壓力達不到。大部分進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內，機械將自動補給。
 
     滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當的鋼球，使滑塊與導軌之間的滑動摩擦變為滾動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數控系統的響應速度和靈敏度。成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與難度。
    能耗方面直線電機在提供同樣轉矩時是“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”大致一倍以上，“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”屬于節能、增力型傳動部件，直線電機可靠性受控制系統穩定性影響，對周邊的影響很大必須采取有效隔磁與防護措施，隔斷強磁場對滾動導軌的影響和對鐵屑磁塵的吸附。
 
    直線電機的提升空間更大，將來直線電機的技術更加成熟了、產量上去了、成本下降了，應用也會更加廣泛，但從節能降耗、綠色制造的角度思考，以及兩種結構自身特點考慮“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”驅動仍有其廣闊的市場空間。 導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導軌的分水性能極重要。
 
    無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環再用，多數導軌都暴露在外無法回收循環。微動磨損是在溝道上有一些凹陷的坑，它們的間距基本等于鋼球的直徑。它是由于缺少油膜下的極短行程運行和震動中加速了氧化過程。

臺灣磨床用TBI線性滑軌TRS25VS/VN-低組裝四方型在安裝直線導軌之前必須要將機械安裝面上的毛邊、雜質、污物以及表面的劃痕進行清除。將滑軌輕輕地安置在床臺上，輕擰緊裝派配螺絲，使滑軌的基準面與安裝面可以輕輕地靠緊。的線性導軌兩面都是基準面，不需要特殊的參考記號。

TBI直線導軌-標準鋼珠TR系列特色：

【高剛性 高負載能力】
TBI線性滑軌TRS25VS以單側3列、共計6列的滾珠溝槽配置，實現了高剛性、高負載能力。上下溝槽為將R縮小的單圓弧溝槽，確保了高剛性、高負載能力，加上哥特式圓弧的中間溝槽，進一步提高了高剛性、高負載能力。
 
【四方向均等負載型】
由于將接觸角設為45°，以4列可承受上下左右任意方向的負載，具有相等的剛性、負載能力，所以可稱為均衡性良好的設計。
 
【沖擊負載】
TBI線性滑軌TRS25VN因總是以4列承受來自上下左右任意方向的負載，設計為比其他直線導軌承受負載列數多、抗沖擊負載能力強的結構。
 
【型號豐富、尺寸系列化】
在各系列中，有各種各樣的滑塊形狀，所以可滿足所有用途。
 

臺灣磨床用TBI線性滑軌TRS25VS/VN-低組裝四方型在安裝直線導軌之前必須要將機械安裝面上的毛邊、雜質、污物以及表面的劃痕進行清除。將滑軌輕輕地安置在床臺上，輕擰緊裝派配螺絲，使滑軌的基準面與安裝面可以輕輕地靠緊。的線性導軌兩面都是基準面，不需要特殊的參考記號。