業(yè)內(nèi)人士都是知道，TBI絲桿各部件（包括螺母、絲杠、鋼珠）一般用的是高碳鉻軸承鋼GCr15。對于絲桿用材我們了解的很清楚，但是對于TBI絲桿的零部件-滾珠是怎樣加工成形的，估計沒有多少人清楚，今天和小編一起來了解一下吧：

滾珠“成形記”

1、首先對線材真空脫氧處理;

2、然后在滾珠成形機內(nèi)將線材剪成一定長度，將兩側(cè)半球狀的球座上的內(nèi)外模具壓緊形成滾珠;

3、在夾緊兩個磨盤之間的壓縮滾珠，滾動并施加壓力去除毛刺;

4、再通過熱處理淬火回火，可以提高鋼滾珠的強度和耐磨性。熱處理滾珠的組織由馬氏體、殘余奧氏體和殘余碳化物質(zhì)組成;

5、然后采用專用精磨機對熱處理后的滾珠進行拋光，以提高形狀精度和表面平滑度;

6、再就是清洗掉滾珠外的磨料顆粒及其他附著物;

7、最后使用光學(xué)主動外觀分選機對滾珠的外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)并去除表面有疤痕的滾珠。

TBI絲桿內(nèi)的滾珠經(jīng)過了7部“加工曲”，其外形和功能得到了升華和提高。配合上滾珠絲桿的螺桿、螺母、循環(huán)器真的是完美極了。