TBI研磨滾珠絲桿制造過程：
審圖→根據客戶圖紙編制工藝文件→絲桿毛坯下料→熱處理并檢驗校直→加工端面，鉆中心孔→粗車→高溫時效并檢驗→加工端面并修中心孔→半精車→銑→粗磨→淬火并檢驗→研中心孔→粗磨→探傷→時效處理并檢驗→研中心孔→半精磨→低溫時效處理并檢驗→銑鍵槽→磨端部螺紋→研中心孔→精磨并全面檢驗→裝配→跑合→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發運。

一般而言，一條磨制滾珠絲桿的工藝周期約為30-45天。

TBI軋制滾珠絲桿制造過程：

審圖→根據需要截取軋制絲桿→校直→端部退火→滾道拋光→加工軸端尺寸→裝配→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發運。

一般而言，一條軋制滾珠絲桿的工藝周期約為1-3天。

TBI滾珠絲桿加工時應注意以下幾點：
(1) 為避免TBI滾珠絲桿因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。
(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數也越多。
(3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而準確的定位基面。