我國高端數控機床處在穩步上升期，與世界先進水平的差距越來越小，但在技術進步和管理升級上所發揮的作用相對有限。我國高端數控機床在未來發展的道路上依然艱巨，工作重點主要有以下幾個方面：

一、以市場為出發點。產品經營要以市場為出發點，服務于目標客戶，不可盲目追求機械結構的新穎和精度等級，重點是要認清客戶需要什么產品。

二、總體規劃調整產品結構。梳理企業現有產品，總體規劃機床型譜，下大力氣調整產品結構，不追求產品線大而全，要深人分析主要產品的盈利能力，重點發展規模效益好、盈利能力強的中高端數控產品，淘汰不盈利產品。

三、協同設計提高標準化、通用化水平。數控機床是電子信息技術與傳統機床技術相結合的機床一體化產品，融合了機、電、液、氣等工程學科，是系統性工程。產品設計要實施產、供、銷協同設計，實現用合理的設計控制機床成本。

四、工藝標準化提高產品質量。任何一種產品，要具有高水平的產品質量，應具備先進的工藝標準。生產工藝貫穿于生產的各個環節，工藝文件保證生產活動的有序進行，實現提高產品質量、減少生產準備、降低成本、提高勞動生產率等目標。因此，對企業來說，要想有好的產品質量，工藝保證是一個實實在在的內容。

五、鋪墊未來，加大基礎理論研究。機床作為綜合學科，基礎理論的研究只有靠自己，基礎理論的研究涉及機床結構、震動控制、溫度控制、噪聲控制、刀具應用、數控系統應用、動態控制等眾多領域，目前這些方面在機床企業實際應用還是空白。另外，五軸控制技術，主軸系統、進給系統、數控系統、電氣控制方面的功能部件研究國內一直沒有實質性突破，關鍵技術還沒有掌握，只有自主研發才能突破關鍵技術。

六、穩定質量提升單機品質。發展機床首先是穩定單機產品質量，提升品質，從國內用戶大量進口中高端機床可見，進口機床從產品檔次上僅僅略好于國內企業，用戶不惜花費重金看中的是進口機床的品質，在意的是產品的精度與可靠性。

七、精心制造實施全面質量管理。嚴格遵守工藝規范，實施全面質量管理，學習豐田公司的全面質量管理(TQM)，強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終品質。在每道工序進行時，均注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題，培養員工的質量意識。發現問題，立即停止生產，直到解決，避免出現不合格和有問題產品流人下一道工序。

八、持續改進不斷完善產品內在質量。任何產品只有經過不斷的完善，不斷的持續改進才能彌補設計缺陷，完善制作工藝路線，在實際應用中總結經驗，不斷提高產品的內在質量。從1950年至2000年的50年內，加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高1倍，當前的普通加工精度已達到上世紀50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不斷更新，用戶的需求也與日劇增。

九、深入進行客戶工藝研究。“十二五”期間機床行業發展的第一個目標，是為重點行業核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展。航空航天、船舶、汽車和發電設備制造是機床工具行業最重要的服務領域，是典型的高端細分市場。