近年來3D打印技術迅速發展起來，其核心部件就是動力傳動系統。其工作原理是以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體。與傳統制造業的“減材制造技術”相比，3D打印技術的的魅力主要在于可直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，具有制造成本低、研制周期短、生產效率高等明顯優勢。

TBI絲桿作為自動化設備中的核心傳動元件，在這次的3D打印浪潮中得到廣泛應用。TBI絲桿采用進口鋼材制作而成，具有較高的穩定性，特別是在一些高端制造工藝中能出色的完成精準定位，保證產品質量的穩定性。我們可以通過3D文件來控制TBI絲桿的運行軌跡，操作起來更加方便快捷。

以汽車行業為例，目前3D打印設備所使用的原材料并不局限于樹脂或工程塑料，金屬材質同樣可以。通過激光或電子束將金屬材質直接熔化成金屬粉末，并逐層堆積金屬。這項技術在汽車零部件領域的應用有很大優勢：一方面，可以直接制造復雜結構的金屬零部件，免去了開發模具，再制造零部件的工序；另一方面，3D打印目前的技術水平可使金屬零部件的力學性能和精度達到鍛造件的性能指標，這樣也就保證了汽車零部件對于精度和強度的需求。

目前國內的3D打印技術還處在發育初期，很多技術尚未成熟，在傳動系統的選擇上大多采用了性價比較高的TBI絲桿。而且3D打印還受到技術裝備、新型材料、設計軟件、質量安全和公共環境等條件的制約和影響。因此我們需要結合TBI絲桿的優勢，盡量做到與制造技術、信息技術、材料技術相結合，才能不斷推動3D打印技術在制造業的創新發展。