TBI滾珠絲桿是機械設備中必不可少的傳動元件，經過長時間的使用會由于摩擦而產生精度磨損，或者操作不當而造成精度誤差，維修人員要及時發現問題根源并采取相應方案進行故障排除。

TBI滾珠絲桿出現精度下降的常見故障及解決方案：

一、絲桿與螺母間隙大，加工精度不穩定

1、鋼珠磨損嚴重

方案：更換合適大小的鋼珠，消除軸向間隙

2、導軌與螺母安裝不協調

方案：重新調整導軌與螺母的安裝孔，使安裝接觸面達到90%以上，0.02mm的塞尺不入。

3、絲桿磨損嚴重

方案：及時更換新絲桿

二、螺母與絲桿潤滑不良

1、分油器損壞

方案：檢查分油器時候正常，出現損壞及時更換

2、油路堵塞

方案：檢查整條油路狀況，及時清理污物保持油路通暢

三、加工部位粗糙或損壞

1、加工位磨損或拉傷

方案：及時維護或更換絲桿

2、絲桿支撐座或聯軸器損壞，致使運行不穩定或有輕微震動

方案：更換損壞的軸承

3、伺服電機安裝不到位，增益過大

方案：重新調整伺服電機的安裝和控制系統

四、TBI滾珠絲桿在運行中扭矩過大

1、聯軸器沒裝好，致使電機與絲桿不同心

方案：重新調整電機與絲桿位置，保證兩者之間的同心度

2、螺母的反向器損壞或預壓過大

方案：修復或更換螺母，合理調整絲桿與螺母之間的預壓等級

以上由東莞啟威五金機電有限公司提供，針對不同的故障采取相應措施，能有效的防止TBI滾珠絲桿過早損壞，對絲桿的精度和壽命都能起到保護作用。